সিন্টারড ব্রোঞ্জ বুশিংস কীভাবে কাস্ট ব্রোঞ্জ বুশিংস থেকে আলাদা?

সিন্টারড ব্রোঞ্জ বুশিংস এবং কাস্ট ব্রোঞ্জ বুশিংস উভয়ই যান্ত্রিক সিস্টেমে ঘর্ষণ হ্রাস করতে এবং চলমান অংশগুলির মধ্যে পরিধান করতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যদিও এগুলি দেখতে একই রকম হতে পারে এবং উভয়ই ব্রোঞ্জের মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়, তবে এগুলি উত্পাদন প্রক্রিয়া, উপাদান কাঠামো, তৈলাক্তকরণ আচরণ, কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য এবং ব্যয়ের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। এই পার্থক্যগুলি প্রতিটি ধরণের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে।

1। উত্পাদন প্রক্রিয়া
সিন্টারড ব্রোঞ্জ বুশিংস
পাউডার ধাতুবিদ্যা ব্যবহার করে তৈরি: সূক্ষ্ম ব্রোঞ্জ পাউডারটি একটি ছাঁচের উচ্চ চাপের মধ্যে সংকুচিত হয় এবং তারপরে কণাগুলি বন্ধন করার জন্য গলনাঙ্কের ঠিক নীচে উত্তপ্ত (সিন্টার)।
এই প্রক্রিয়াটি বুশিংয়ের মধ্যে একটি ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করে, এটি লুব্রিকেন্টগুলি শোষণ এবং ধরে রাখতে দেয়।

কাস্ট ব্রোঞ্জ বুশিংস
গলিত ব্রোঞ্জ ছাঁচগুলিতে ing ালাই এবং তারপরে দৃ ified ় ধাতবটিকে সুনির্দিষ্ট মাত্রায় মেশিন করে উত্পাদিত।
খুব কম অভ্যন্তরীণ পোরোসিটি সহ একটি ঘন, শক্ত কাঠামোর ফলাফল।

2। অভ্যন্তরীণ কাঠামো এবং পোরোসিটি
Sintered
অত্যন্ত ছিদ্রযুক্ত - সাধারণত 20-25% ভলিউম আন্তঃসংযুক্ত ছিদ্র নিয়ে গঠিত।
এই ছিদ্রগুলি তেল দিয়ে জড়িত করা যেতে পারে, এটি বুশিংকে স্ব-তৈলাক্তকরণ করে তোলে।
কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ।

কাস্ট
অ-ছিদ্রযুক্ত এবং পুরো জুড়ে।
অপারেশন চলাকালীন গ্রাফাইট প্লাগ বা খাঁজ দিয়ে সংশোধিত না হলে বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ (উদাঃ, গ্রীস বা তেল) প্রয়োজন।

3। তৈলাক্তকরণ আচরণ
Sintered
লুব্রিক্যান্টের জলাধার হিসাবে কাজ করে - ব্যবহারের সময় অয়েল প্রকাশিত হয় এবং বিশ্রামের সময় পুনরায় সংশ্লেষিত হয়।
অবিচ্ছিন্ন বা মাঝে মাঝে শুকনো চলমান পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা।

কাস্ট
এমবেডেড গ্রাফাইট বা বিশেষ আবরণগুলির মতো স্ব-লুব্রিকেটিং বৈশিষ্ট্যগুলি অন্তর্ভুক্ত না করা পর্যন্ত অবশ্যই নিয়মিত লুব্রিকেট করা উচিত।
সাধারণত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ম্যানুয়াল বা স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেশন সরবরাহ করা হয়।

4 .. যান্ত্রিক শক্তি এবং লোড ক্ষমতা
Sintered
অভ্যন্তরীণ পোরোসিটির কারণে নিম্ন যান্ত্রিক শক্তি।
হালকা থেকে মাঝারি শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।
ভারী প্রভাব বা উচ্চ-গতির অবস্থার অধীনে দরিদ্র কর্মক্ষমতা।

কাস্ট
শক্তিশালী এবং আরও টেকসই, আরও ভাল লোড বহন করার ক্ষমতা সহ।
ভারী শুল্ক, উচ্চ-লোড এবং উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত।

5। মাত্রিক সহনশীলতা এবং কাস্টমাইজেশন
Sintered
ছাঁচের সীমাবদ্ধতার কারণে স্ট্যান্ডার্ড আকার এবং আকারগুলিতে সীমাবদ্ধ।
পোস্ট-মেশিনিংয়ের জন্য আদর্শ নয়, কারণ ছিদ্রযুক্ত উপাদানগুলি কাটা কাঠামোগত অখণ্ডতা এবং লুব্রিক্যান্ট ধরে রাখার উপর প্রভাব ফেলতে পারে।

কাস্ট
সুনির্দিষ্ট স্পেসিফিকেশনে পুরোপুরি মেশিন করা যেতে পারে।
কাস্টম আকার, ফ্ল্যাঞ্জ, খাঁজ এবং সহনশীলতা উত্পাদন করা সহজ।

6। সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন

7। ব্যয় বিবেচনা
সিন্টারড বুশিংগুলি সাধারণত মানকৃত উপাদানগুলির উচ্চ-ভলিউম উত্পাদনের জন্য আরও সাশ্রয়ী হয়।
কাস্ট বুশিংস আরও ব্যয়বহুল, বিশেষত যখন মেশিনিং জড়িত থাকে তবে উচ্চতর শক্তি এবং দীর্ঘায়ু সরবরাহ করে।

সংক্ষিপ্ত টেবিল

উপসংহার
সিন্টারড ব্রোঞ্জ বুশিংস এবং কাস্ট ব্রোঞ্জ বুশিংয়ের মধ্যে পছন্দটি অ্যাপ্লিকেশনটির বোঝা, গতি, তৈলাক্তকরণের প্রয়োজনীয়তা, ব্যয় বিবেচনা এবং পরিষেবা পরিবেশের উপর নির্ভর করে। সিন্টারড ব্রোঞ্জের বুশিংগুলি নিম্ন-রক্ষণাবেক্ষণ, হালকা-লোড ব্যবহারের জন্য আদর্শ, অন্যদিকে কাস্ট ব্রোঞ্জ বুশিংগুলি রাগড, উচ্চ-পারফরম্যান্সের অবস্থার জন্য আরও উপযুক্ত যেখানে শক্তি এবং স্থায়িত্ব অপরিহার্য।