ধাতব যন্ত্রপাতিগুলিতে স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংয়ের প্রয়োগ এবং নির্বাচনের মানদণ্ড

ধাতব যন্ত্রপাতি উচ্চ তাপমাত্রা, ভারী বোঝা এবং তীব্র ধূলিকণা দূষণের চরম পরিস্থিতিতে কাজ করে। তেলের অস্থিরতা, কার্বন জমা এবং ক্লগিংয়ের কারণে dition তিহ্যবাহী লুব্রিকেটেড বিয়ারিংগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয়, যার ফলে অপরিকল্পিত সরঞ্জাম শাটডাউন হয়। স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলি, তাদের অন্তর্নিহিত তৈলাক্তকরণের বৈশিষ্ট্যগুলি উপার্জন করে, রক্ষণাবেক্ষণ-মুক্ত অপারেশনে এক্সেল, উচ্চ-তাপমাত্রার প্রতিরোধের এবং দূষণ প্রতিরোধ ক্ষমতা, তাদের ধাতববিদ্যুৎ সরঞ্জামগুলির জন্য একটি সমালোচনামূলক আপগ্রেড পছন্দ করে তোলে।

1। ধাতববিদ্যার যন্ত্রপাতিগুলিতে সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলি

1.1 অবিচ্ছিন্ন কাস্টিং মেশিন সেগমেন্ট গাইড রোলার

কাস্টিং রোলার তাপমাত্রা প্রায়শই 400–600 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছে যায়, কারণ প্রচলিত গ্রিজ-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংগুলি কার্বনাইজ করে এবং ব্যর্থ হয়। একটি ঘরোয়া ইস্পাত মিল গ্রাফাইট-ইনলাইড কপার-ভিত্তিক স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলি গ্রহণ করেছে (CUSN10 20% গ্রাফাইট)। অবিচ্ছিন্ন কাস্টারের মাধ্যমিক কুলিং জোনে ছয় মাস অবিচ্ছিন্ন অপারেশনের পরে, পরিধানটি কেবল 0.3 মিমি ছিল-গ্রিজ-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংয়ের চেয়ে তিন গুণ বেশি-তেল পুনরায় পরিশোধের প্রয়োজনের সাথে কোনও প্রয়োজন ছিল না।

একটি স্প্যানিশ স্টিল মিলের ডেটা দেখায় যে উচ্চ-তাপমাত্রার অবস্থার অধীনে, এই বিয়ারিংগুলি 0.12–0.15 এর একটি স্থিতিশীল ঘর্ষণ সহগ বজায় রাখে, কাস্ট স্ল্যাবগুলিতে পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং ত্রুটিগুলি 45%হ্রাস করে।

1.2 হট রোলিং মিল রোল বিয়ারিংস

রোলিং চাপের অধীনে 2,000 টন বেশি, ধাতব-ভিত্তিক স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং (উদাঃ, ইস্পাত-সমর্থিত তামা খাদ) 80 এমপিএ পর্যন্ত পৃষ্ঠের চাপগুলি সহ্য করতে পারে। থাইসেনক্রুপের 2,250 মিমি হট স্ট্রিপ মিল কেস স্টাডিতে প্রমাণিত হয়েছে যে সমর্থন রোল ভারবহন প্রতিস্থাপন চক্র 3 সপ্তাহ থেকে 12 সপ্তাহ পর্যন্ত প্রসারিত, রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়ে বার্ষিক 1.2 মিলিয়ন ডলার সাশ্রয় করে।

প্রভাব-প্রতিরোধী নকশা: একটি মাল্টি-লেয়ার সংমিশ্রণ কাঠামো (স্টিল ব্যাক কপার পাউডার লেয়ার পিটিএফই লেপ) রোলিংয়ের সময় 120 এমপিএর শিখর প্রভাব লোড সহ্য করে।

1.3 ব্লাস্ট ফার্নেস শীর্ষ বিতরণকারী

উচ্চ-তাপমাত্রায়, ধুলাবালি গ্যাসের পরিবেশ (300 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, 200 গ্রাম/এম³ ডাস্ট ঘনত্ব), সিরামিক-ভিত্তিক স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলি (উদাঃ, সিএনএন বিএন) এক্সেল। বাওস্টিলের 2022 রিট্রোফিট দেখিয়েছে যে ডিস্ট্রিবিউটর লাইফ 2 মাস থেকে 8 মাস বেড়েছে, ধুলা-পরিধানের প্রতিরোধের 60%বৃদ্ধি পেয়েছে।

1.4 কোল্ড রোলিং মিল টেনশন রোলার গ্রুপ

যথার্থ ঠান্ডা রোলিং কম-ভাইব্রেশন বিয়ারিংয়ের দাবি করে। একটি জাপানি সংস্থা পিআই (পলিমাইড)-ভিত্তিক স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিং নিযুক্ত করেছে, কম্পনের মান অর্জন করেছে ≤1.5 μm 1,200 মি/মিনিট লাইন গতিতে প্রচলিত সমাধানগুলির চেয়ে 50% কম-± 0.5 μm এর স্ট্রিপ বেধ সহনশীলতা।

2। মূল নির্বাচনের মানদণ্ড এবং প্রযুক্তিগত স্পেসিফিকেশন

2.1 উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের

2.2 দূষণ প্রতিরোধ এবং প্রতিরোধের পরিধান

ধাতববিদ্যার ধুলা (ফেওও, সিও) এর একটি মোহস কঠোরতা রয়েছে 6 এর, পৃষ্ঠের কঠোরতা ≥hb200 সহ উপকরণগুলির প্রয়োজন। তৃতীয় পক্ষের পরীক্ষাগুলি দেখায় যে ডাব্লুসি-প্রলিপ্ত স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলি 10% অ্যালুমিনা ধূলিকণার পরিবেশে স্ট্যান্ডার্ড বিয়ারিংয়ের তুলনায় পরিধানের হার 70% হ্রাস করে।

প্রতি আইএসও 4378-1 প্রতি, ধাতববিদ্যার বিয়ারিংগুলি অবশ্যই ≥100 ঘন্টা কোয়ার্টজ বালি ক্ষয় পরীক্ষা (প্রবাহের হার 15 মি/সে) পাস করতে হবে।

2.3 লোড ক্ষমতা যাচাইকরণ

স্ট্যাটিক লোড: সিন্টারড কপার-ভিত্তিক বিয়ারিংগুলি অবশ্যই স্থির পৃষ্ঠের চাপগুলি সহ্য করতে হবে ≥100 এমপিএ (জিবি/টি 23894 স্ট্যান্ডার্ড)।

ডায়নামিক লোড: রোলিং মিল বিয়ারিংগুলি অবশ্যই গতিশীল লোড ফ্যাক্টরগুলি ≥3.0 (ডিআইএন 732 স্ট্যান্ডার্ড) পূরণ করতে হবে।

2.4 তাপ সম্প্রসারণ সামঞ্জস্যতা
ধাতববিদ্যার সরঞ্জামগুলি প্রায়শই তাপীয় বিকৃতি অনুভব করে। বিয়ারিং এবং স্তরগুলির মধ্যে তাপীয় প্রসারণ সহগের পার্থক্য নিয়ন্ত্রণ করুন:

ইস্পাত সাবস্ট্রেট (সিটিই 12 × 10⁻⁶/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) কপার-ভিত্তিক বিয়ারিংগুলির সাথে ভালভাবে জুড়ি (সিটিই 18 × 10⁻⁶/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড)।

সিরামিক বিয়ারিংস (সিটিই 3 × 10⁻⁶/ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এক্সপেনশন ক্ষতিপূরণ কাঠামো প্রয়োজন।

2.5 ব্যয়-কার্যকারিতা বিশ্লেষণ
2023 ধাতববিদ্যার যন্ত্রপাতি বহনকারী বাজারের প্রতিবেদন অনুসারে, স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংগুলির জন্য প্রাথমিকভাবে 30-50% বেশি খরচ হয় তবে মোট রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় 60% হ্রাস করে:

একটি মাঝারি আকারের ইস্পাত মিল ক্রমাগত কাস্টিং লাইন রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয়কে বার্ষিক ¥ 820,000 থেকে 350,000 ডলারে কাটায়।

রোলিং মিল বিয়ারিং প্রতিস্থাপনের সময়টি 16 ঘন্টা থেকে 4 ঘন্টা এ নেমে গেছে।

3। শিল্পের প্রবণতা এবং নির্বাচনের সুপারিশ

3.1 প্রযুক্তিগত প্রবণতা

চরম-শর্তযুক্ত উপকরণ: টাইটানিয়াম ডাইবোরাইড (টিআইবি)-রেইনফোর্সড অ্যালুমিনিয়াম বিয়ারিংস 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড সহ্য করে এবং স্টিলের 1/3 ওজনের।

স্মার্ট কন্ডিশন মনিটরিং: সুইডেনের এসকেএফ রিয়েল-টাইম ওভারলোড বা সতর্কতা পরার জন্য ইন্টিগ্রেটেড তাপমাত্রা/কম্পন সেন্সর সহ বিয়ারিং সরবরাহ করে।

3.2 ব্যবহারিক নির্বাচনের টিপস

আইএসও 4378 (স্লাইডিং বিয়ারিং টেস্টিং) এবং এএসটিএম E228 (তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ পরীক্ষা) -এর প্রত্যয়িত পণ্যগুলিকে অগ্রাধিকার দিন।

ধাতব অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাপীয় প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের তুলনায় 20-30% দ্বারা বিয়ারিং ক্লিয়ারেন্স বৃদ্ধি করুন।

অনুরোধ বিক্রেতার দ্বারা সরবরাহিত ধুলা পরিবেশ বেঞ্চ পরীক্ষার প্রতিবেদনগুলি (সম্ভবত সম্মিলিত উচ্চ-তাপমাত্রার পরিধানের প্রভাব লোড পরীক্ষার সাথে)।

ঝেজিয়াং মিংগ্সু মেশিনারি ম্যানুফ্যাকচারিং কোং, লিমিটেড ধাতববিদ্যুৎ যন্ত্রপাতি ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে ইতিবাচক প্রতিক্রিয়া অর্জন করে এক দশকেরও বেশি সময় ধরে স্ব-তৈলাক্তকরণ ভারবহন এবং এক দশকেরও বেশি সময় ধরে উত্পাদন বিশেষজ্ঞ। অনুসন্ধানের জন্য, যোগাযোগ: অনুসন্ধান@mmingxubearing.com .