কোনও স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং না থাকলে শিল্প সরঞ্জামগুলির কী হবে?

কল্পনা করুন যে যদি কোনও গাড়ির অক্ষের কোনও লুব্রিক্যান্ট না থাকে তবে কয়েক কিলোমিটার গাড়ি চালানোর পরে এটি ধূমপান করে ভেঙে পড়বে; বা যদি বাড়ির কোনও দরজার কব্জাগুলি প্রতিবার খোলা এবং বন্ধ হয়ে যায় এবং বন্ধ হয়ে যায় - এটি মেশিনের জগতের "বাত"। কারখানায়, হাজার হাজার সরঞ্জাম বিয়ারিংগুলি মেশিনের "জয়েন্টগুলি" এর মতো। একবার এগুলি সঠিকভাবে তৈলাক্ত না হয়ে গেলে দক্ষতাটি সর্বোত্তমভাবে হ্রাস পাবে এবং এমনকি উত্পাদন স্টপেজ দুর্ঘটনাও সবচেয়ে খারাপভাবে ঘটবে।

বিগত দশকে, শিল্পটি এই "জয়েন্টগুলি" বজায় রাখার জন্য traditionaএল তিহ্যবাহী লুব্রিকেন্টগুলির উপর নির্ভর করেছে, তবে একের পর এক সমস্যা দেখা দিয়েছে: তেল পূরণ রক্ষণাবেক্ষণের ফলে ঘন ঘন সরঞ্জাম শাটডাউন হয়, তেল ফুটো দূষণ একটি উল্টে তেলের বোতলটির মতো কর্মশালার তলকে উচ্চ তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের অধীনে অকার্যকর হয়ে উঠবে। এর চেয়ে বেশি সমস্যা হ'ল স্পেস এবং ডিপ সাগরের মতো চরম পরিবেশে লুব্রিকেন্টগুলি মোটেও কোনও কাজে আসে না।

এর উত্থান স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং মেশিনগুলিতে "স্থায়ীভাবে লুব্রিকেটেড জয়েন্টগুলি" ইনস্টল করার সমতুল্য। এটি বাহ্যিক তৈলাক্তকরণের উপর নির্ভরতা থেকে সরঞ্জাম মুক্ত করতে "শক্তি ক্যাপসুল" এর মতো ধাতব মধ্যে শক্ত লুব্রিক্যান্টগুলি এম্বেড করে। এই নিবন্ধটি এই প্রযুক্তি ব্যতীত কারখানাটি কী ধরণের দুর্দশার মধ্যে পড়বে তা প্রকাশ করার জন্য বাস্তব মামলাগুলি ব্যবহার করবে - প্রতি বছর কয়েক কোটি কোটি ইউয়ান মূল্যবান লুব্রিক্যান্ট জ্বালানো থেকে শুরু করে অকাল "বার্ধক্য" এবং সরঞ্জামগুলি স্ক্র্যাপিং করা এবং এমনকি দেশকে উচ্চ -শেষের উত্পাদন উন্নয়নের সুযোগটি মিস করে।

1। অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় বাড়ানো: লুব্রিকেশন ব্যর্থতার কারণে চেইন প্রতিক্রিয়া

ম্যানুয়াল রক্ষণাবেক্ষণ ফ্রিকোয়েন্সি দ্বিগুণ

এল কেস: একটি নির্দিষ্ট অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং লাইনে the তিহ্যবাহী তামার হাতা বিয়ারিং ব্যবহার করা হয়, যা প্রতি শিফটে (8 ঘন্টা) দু'বার তেল দেওয়ার জন্য থামানো দরকার, প্রতিবার 35 মিনিট সময় নেয়, যার ফলে দৈনিক উত্পাদন ক্ষমতা 18%হ্রাস পায়। পরিবর্তে যদি স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করা হয় তবে এটি রক্ষণাবেক্ষণ ছাড়াই 72 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে।

এল ডেটা: আন্তর্জাতিক রক্ষণাবেক্ষণ সমিতির পরিসংখ্যান দেখায় যে traditionaএল তিহ্যবাহী বিয়ারিংয়ের রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয় মোট সরঞ্জাম ব্যয়ের 23%, যা স্ব-তৈলাক্তকরণের সমাধানের চেয়ে 4.7 গুণ বেশি।

লুব্রিক্যান্ট খরচ নিয়ন্ত্রণের বাইরে

এল সেবন: একক ভারী খনির সরঞ্জাম প্রতি বছর 3.5 টন লুব্রিকেটিং তেল খরচ করে (মূল্য $ 12,000), যখন স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংগুলি 90%হ্রাস করতে পারে।

এল সম্পর্কিত ব্যয়: লুব্রিক্যান্ট ফুটো দ্বারা সৃষ্ট স্থল দূষণের চিকিত্সার ব্যয় $ 85/m² (ইউরোপীয় পরিবেশ সুরক্ষা সংস্থার ডেটা) হিসাবে বেশি।

2। সরঞ্জামের নির্ভরযোগ্যতা ধসে: পরিমাণগত পরিবর্তন থেকে গুণগত পরিবর্তনে ব্যর্থতা মোড

চরম কাজের পরিস্থিতিতে সহনশীলতা তীব্রভাবে হ্রাস পায়

এল উচ্চ তাপমাত্রা ব্যর্থতা: যখন কোনও অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিনের সংযোগকারী রড ভারবহন 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়, তখন traditionaএল তিহ্যবাহী লুব্রিকেটিং তেলের সান্দ্রতা 80%হ্রাস পায় এবং পরিধানের হার স্ব-লুব্রিকেটিং সমাধানের চেয়ে 7 গুণ বেড়ে যায়।

এল নিম্ন তাপমাত্রা এম্ব্রিটমেন্ট: যখন পোলার বৈজ্ঞানিক গবেষণা সরঞ্জামগুলি -50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থাকে, তখন traditionaএল তিহ্যবাহী গ্রিজের দৃ ification ়তার ফলে টর্ক শুরু করার ক্ষেত্রে 300% বৃদ্ধি ঘটে, যখন মোস-ভিত্তিক স্ব-লুব্রিকেটিং ভারবহন এখনও 0.08 এর একটি ঘর্ষণ সহগ বজায় রাখে।

হঠাৎ ব্যর্থতার হার বাড়ছে

এল ডেটা তুলনা: যখন traditionaএল তিহ্যবাহী সমাধানটি বায়ু টারবাইন প্রধান শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়, তখন গড় বার্ষিক হঠাৎ ব্যর্থতা ২.৩ গুণ হয়; শক্ত লুব্রিকেশনে স্যুইচ করার পরে, এটি 0.2 বার (ডিএনভি জিএল রিপোর্ট) এ নেমে আসে।

এল ব্যর্থতার ব্যয়: ইস্পাত মিলগুলিতে রোলিং মিল বিয়ারিংয়ের হঠাৎ জ্যামিংয়ের ফলে পুরো উত্পাদন লাইনটি 48 ঘন্টা বন্ধ হয়ে যেতে পারে, সরাসরি লোকসানগুলি 1.5 মিলিয়ন ডলার ছাড়িয়ে যায়।

3। উত্পাদন প্রক্রিয়া সিলিং দৃ ified ় হয়: প্রযুক্তি আপগ্রেড বাধা হয়

উচ্চ-গতির প্রক্রিয়াজাতকরণ ক্ষমতা সীমাবদ্ধ

এল স্পিড বাধা: traditionaএল তিহ্যবাহী ইস্পাত রোলিং বিয়ারিংয়ের সর্বাধিক গতি 45,000 আরপিএম, যখন সিলিকন নাইট্রাইড সিরামিক স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলি 120,000 আরপিএম পৌঁছতে পারে, যা মাইক্রো-হোল ড্রিলিংয়ের দক্ষতা 400%বৃদ্ধি করে।

এল যথার্থ অবক্ষয়: যখন কোনও সিএনসি মেশিন সরঞ্জাম স্পিন্ডলে স্ব-তৈলাক্তকরণ প্রযুক্তি না থাকে, তখন তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে অক্ষীয় রানআউটটি 2μm থেকে 8μm থেকে বৃদ্ধি পায় এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের নির্ভুলতা 3 স্তর দ্বারা নেমে যায়।

নতুন উপাদান প্রক্রিয়াজাতকরণ দ্বিধা

এল কেস: কার্বন ফাইবার সংমিশ্রণ উপকরণগুলিকে স্ট্যাম্পিং করার সময়, অবশিষ্ট traditionaএল তিহ্যবাহী লুব্রিক্যান্ট ইন্টারলামিনার শিয়ার শক্তি 27%হ্রাস করে, যখন শক্ত লুব্রিকেটিং বিয়ারিংগুলি শূন্য দূষণ গঠন অর্জন করে।

এল ডেটা: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ডাই-কাস্টিং ছাঁচের জীবনটি দুর্বল তৈলাক্তকরণের কারণে (টেসলা উত্পাদন ডেটা) কারণে 150,000 ছাঁচ থেকে 40,000 ছাঁচে ডুবে গেছে।

4 .. পরিবেশগত এবং সুরক্ষার ঝুঁকিগুলি তাত্পর্যপূর্ণভাবে বাড়ছে

শিল্প দূষণ বাড়ছে

এল ভিওসি নির্গমন: যখন ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন খনিজ তেল তৈলাক্তকরণ ব্যবহার করে, তখন একটি একক ইউনিট প্রতি বছর 1.2 কেজি বেনজিন নির্গত করে, যখন স্ব-তৈলাক্তকরণ সমাধানটি শূন্য নির্গমন (ইপিএ পরীক্ষার ডেটা) অর্জন করে।

এল ভারী ধাতব দূষণ: সীসা-ভিত্তিক ব্যাবিট অ্যালো বিয়ারিংয়ের সীসা বৃষ্টিপাত 0.15mg/L এ পৌঁছায় যা পানীয় জলের মানের চেয়ে 300 গুণ বেশি।

আগুন এবং বিস্ফোরণ বিপত্তি

এল কেস: তেল বাষ্প তৈরির জ্বলনের কারণে একটি রাসায়নিক উদ্ভিদ বিস্ফোরিত হয়েছিল, যার ফলে $ 23 মিলিয়ন ডলার ক্ষতি হয়। স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলি এই জাতীয় ঝুঁকিগুলি দূর করতে পারে।

l ডেটা: তেল পরিশোধন সরঞ্জামগুলিতে আগুনের মধ্যে 31% লুব্রিকেশন সিস্টেম (এনএফপিএ পরিসংখ্যান) দ্বারা সৃষ্ট।

5 । শিল্প প্রতিযোগিতায় কাঠামোগত হ্রাস

বিকল্প প্রযুক্তিগুলির তুলনামূলক বিশ্লেষণ

Dition তিহ্যবাহী তেল-লুব্রিকেটেড বিয়ারিংস

l অসুবিধাগুলি: ভ্যাকুয়াম/উচ্চ তাপমাত্রার অধীনে ব্যর্থতা ( ＞ 200 ℃), রক্ষণাবেক্ষণ ব্যয়গুলি 35% সরঞ্জামের জীবনচক্র ব্যয়ের জন্য অ্যাকাউন্ট

l কেস: লুব্রিকেটিং তেলের বাষ্পীভবনের কারণে, আন্তর্জাতিক মহাকাশ স্টেশনটির রোবোটিক বাহুর মূল নকশা জীবন মাত্র 2 বছর ছিল, তবে এটি স্ব-তৈলাক্তকরণ ভারবহন ব্যবহারের 15 বছর পর্যন্ত বাড়ানো হয়েছিল

গ্রিজ তৈলাক্তকরণ সমাধান

l সীমাবদ্ধতা: সেন্ট্রিফুগাল গ্রীস অপসারণ ঘটে যখন গতি 500,000 ডিএন মান ছাড়িয়ে যায় (শ্যাফ্ট ব্যাস মিমি × স্পিড আরপিএম), যখন স্ব-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংগুলি 3 মিলিয়ন ডিএন মান সহ্য করতে পারে

l ডেটা: উচ্চ-গতির রেল ট্র্যাকশন মোটর ভারবহনটি শক্ত লুব্রিকেশনে স্যুইচ করার পরে, সর্বাধিক অপারেটিং গতি 250km/ঘন্টা থেকে 380km/ঘন্টা থেকে বৃদ্ধি পেয়েছে

Historical তিহাসিক পাঠ এবং ভবিষ্যতের সতর্কতা

l জাপানে ফুকুশিমা পারমাণবিক দুর্ঘটনা: সুনামির কারণে লুব্রিকেশন সিস্টেমের ব্যর্থতা মূল মেল্টডাউনয়ের অন্যতম মূল কারণ। যদি জল-প্রতিরোধী স্ব-তৈলাক্তকরণ বিয়ারিংগুলি ব্যবহার করা হয় তবে আরও শীতল সময় অর্জন করা যেতে পারে

l বোয়িং 787 ব্যাটারি ফায়ার: তদন্তে দেখা গেছে যে সীমাবদ্ধ জায়গাগুলিতে গ্রীস উদ্বায়ীদের জমে থাকা এমন একটি কারণ যা দহনকে সমর্থন করে। শক্ত লুব্রিকেশনে স্যুইচ করার পরে, একই ধরণের ব্যর্থতার হার শূন্যে হ্রাস করা হয়

উপসংহার: অপরিবর্তনীয় প্রযুক্তিগত প্রজন্মের ব্যবধান

স্ব-তৈলাক্ত বিয়ারিং ছাড়াই শিল্প ব্যবস্থা "লুব্রিকেশন নির্ভরতা" এর মধ্যে পড়বে-প্রতি বছর ২৮০ মিলিয়ন টন স্ট্যান্ডার্ড কয়লা (আইইএ ডেটা) গ্রহণ করে, সামগ্রিক সরঞ্জাম দক্ষতার (ওইই) স্থায়ীভাবে ১৫-২৫ শতাংশ পয়েন্ট হারাবে এবং নতুন শক্তি এবং মহাকাশের মতো উচ্চ-শেষ উত্পাদন ক্ষেত্রগুলিতে প্রবেশের টিকিট হারাবে। এটি কেবল প্রযুক্তিগত রুট নির্বাচনের প্রশ্নই নয়, তবে একটি মূল ক্ষমতা বিভাগও নির্ধারণ করে যা কোনও দেশ চতুর্থ শিল্প বিপ্লবে অংশ নিতে পারে কিনা তা নির্ধারণ করে .3৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩৩