ব্রোঞ্জ, ইস্পাত এবং সিরামিকের মধ্যে সলিড-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংয়ের বেস উপাদান হিসাবে নির্বাচন করার সময় কোন বিষয়গুলি বিবেচনা করা উচিত?

জন্য উপযুক্ত বেস উপাদান নির্বাচন করা সলিড-লুব্রিকেটিং বিয়ারিংস Bro কেন ব্রোঞ্জ, ইস্পাত বা সিরামিক - নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন এবং অপারেশনাল পরিবেশের উপর নির্ভর করে বেশ কয়েকটি পারফরম্যান্সের কারণগুলির যত্ন সহকারে বিবেচনা করার প্রয়োজন হয়। এই উপকরণগুলির মধ্যে নির্বাচন করার সময় বিবেচনা করার মূল কারণগুলি এখানে:

1। লোড ক্ষমতা এবং শক্তি
ব্রোঞ্জ বিয়ারিংস:
ব্রোঞ্জ অ্যালো (যেমন সিইউএসএন বা কুয়াল) তাদের ভাল লোড-ভারবহন ক্ষমতা এবং মাঝারি থেকে উচ্চ লোডগুলি সহ্য করার দক্ষতার জন্য পরিচিত। গ্রাফাইট এবং মোসের মতো শক্ত লুব্রিকেন্টগুলি এম্বেড করার দক্ষতার কারণে তারা দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধও সরবরাহ করে ₂
সেরা জন্য: পরিধান প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধের উপর ফোকাস সহ মাঝারি লোড ক্ষমতা প্রয়োজন এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলি।
ইস্পাত বিয়ারিংস:
ইস্পাত (বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল) উচ্চতর প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে এবং ব্রোঞ্জ বা সিরামিকের চেয়ে ভারী বোঝা আরও কার্যকরভাবে পরিচালনা করতে পারে। তবে, পর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ ছাড়াই ঘর্ষণ বাড়তে পারে।
সেরা জন্য: উচ্চ-লোড অ্যাপ্লিকেশন যেখানে উচ্চ শক্তি এবং অনমনীয়তা প্রয়োজন এবং লুব্রিকেশন কার্যকরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
সিরামিক বিয়ারিংস:
সিরামিকগুলি (যেমন সিলিকন নাইট্রাইড (সিএনএন) বা জিরকোনিয়া (জারো)) ব্যতিক্রমী কঠোরতা এবং উল্লেখযোগ্য পরিধান ছাড়াই চরম বোঝা এবং উচ্চ গতি পরিচালনা করার ক্ষমতা সরবরাহ করে। যাইহোক, তারা প্রভাব বা ভারী শক লোডের অধীনে ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ এবং প্রবণ।
সেরা জন্য: অ্যাপ্লিকেশন যেখানে চরম কঠোরতা, উচ্চ গতি এবং উচ্চ-তাপমাত্রা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়, তবে ন্যূনতম প্রভাব বা শক বাহিনী সহ।

2। অপারেটিং তাপমাত্রা পরিসীমা
ব্রোঞ্জ বিয়ারিংস:
ব্রোঞ্জ লুব্রিক্যান্ট অবনতি শুরু হওয়ার আগে মাঝারি তাপমাত্রা (প্রায় 300-400 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত) সহ্য করতে পারে। এটি অনেক পলিমারের চেয়ে উত্তাপের অপচয়কে আরও ভাল।
সর্বোত্তম: মাঝারি তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তা সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে উচ্চতর তাপমাত্রায় অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্রয়োজন হয় না।
ইস্পাত বিয়ারিংস:
ইস্পাত ব্রোঞ্জের চেয়ে উচ্চতর তাপমাত্রা পরিচালনা করতে পারে, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল বা নিকেল-ভিত্তিক সুপারলয়েস, যা তাপমাত্রা 600-700 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত প্রতিরোধ করতে পারে। তাদের ভাল তাপ পরিবাহিতাও রয়েছে, স্থানীয়করণ ওভারহিটিং প্রতিরোধে সহায়তা করে।
সেরা জন্য: উচ্চ-তাপমাত্রা অ্যাপ্লিকেশন যেখানে শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধ উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ।
সিরামিক বিয়ারিংস:
সিরামিকগুলি চরম তাপমাত্রার প্রতি অত্যন্ত প্রতিরোধী, প্রায়শই অবক্ষয় ছাড়াই 1000 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে পরিবেশে ভাল পারফর্ম করে। এটি তাদের চরম অবস্থার জন্য আদর্শ করে তোলে যেখানে ধাতু ব্যর্থ হয়।
সেরা জন্য: মহাকাশ, টারবাইন এবং অর্ধপরিবাহী বানোয়াটের মতো চরম পরিবেশে উচ্চ-তাপমাত্রা এবং উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন।

3 ... জারা এবং পরিবেশগত প্রতিরোধের
ব্রোঞ্জ বিয়ারিংস:
ব্রোঞ্জ বিশেষত সামুদ্রিক এবং রাসায়নিক পরিবেশে দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়। এটি স্টিলের তুলনায় মরিচা কম ঝুঁকিপূর্ণ এবং আর্দ্র, আর্দ্র বা রাসায়নিকভাবে আক্রমণাত্মক পরিবেশে ভাল সম্পাদন করে।
সেরা জন্য: অ্যাপ্লিকেশন যেখানে জারা প্রতিরোধের একটি মূল কারণ, যেমন সামুদ্রিক সরঞ্জাম, রাসায়নিক প্রক্রিয়াকরণ বা লবণের সংস্পর্শে আসা স্বয়ংচালিত উপাদান।
ইস্পাত বিয়ারিংস:
স্টেইনলেস স্টিল জারা থেকে অত্যন্ত প্রতিরোধী তবে বিশেষভাবে জারা-প্রতিরোধী আবরণগুলির সাথে প্রলিপ্ত না হলে কিছু আক্রমণাত্মক পরিবেশে মরিচা পড়ার ঝুঁকিপূর্ণ। নিকেল-প্লেটিং বা ক্রোম প্লেটিংয়ের মতো আবরণ সহ অ্যালো স্টিলগুলি অতিরিক্ত সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে।
সর্বোত্তম: পরিবেশগুলি যা অ-ক্ষুধার্ত বা মরিচা প্রতিরোধের জন্য অতিরিক্ত পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজন।
সিরামিক বিয়ারিংস:
সিরামিকগুলি সহজাতভাবে জারা-প্রতিরোধী এবং অ্যাসিড, ক্ষারীয় বা সমুদ্রের জল দ্বারা প্রভাবিত হয় না। তারা কঠোর রাসায়নিক পরিবেশের জন্য আদর্শ যেখানে ধাতুগুলি ক্ষয় হতে পারে।
সেরা জন্য: রাসায়নিক, সামুদ্রিক বা চরম পরিবেশগত পরিস্থিতি যেখানে ধাতু এবং পলিমার হ্রাস পাবে।

4। প্রতিরোধ এবং দীর্ঘায়ু পরেন
ব্রোঞ্জ বিয়ারিংস:
ব্রোঞ্জটি সলিড লুব্রিক্যান্টগুলির সাথে মিলিত হলে (যেমন, গ্রাফাইট) ভাল পরিধানের প্রতিরোধ সরবরাহ করে, যেখানে অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে দীর্ঘস্থায়ী কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে যেখানে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন প্রয়োজন।
সবচেয়ে ভাল: মাঝারি-লোড পরিবেশে দীর্ঘ পরিষেবা জীবন, বিশেষত যেখানে কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন।
ইস্পাত বিয়ারিংস:
ইস্পাত, বিশেষত কঠোর ইস্পাত, দুর্দান্ত পরিধানের প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয় এবং উচ্চ-লোড, উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত। যাইহোক, এর কার্যকারিতা লুব্রিকেশনের উপর নির্ভর করে এবং এটি ছাড়া ইস্পাত পরিধানের উচ্চ হার অনুভব করতে পারে।
সেরা জন্য: ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনগুলি যেখানে উচ্চ পরিধানের প্রতিরোধ এবং শক্তি প্রয়োজন, যেমন যন্ত্রপাতি এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলির প্রয়োজন।
সিরামিক বিয়ারিংস:
সিরামিক উপকরণগুলি অত্যন্ত শক্ত এবং বেশিরভাগ ধাতুর চেয়ে ঘর্ষণকারী পরিধান সহ্য করতে পারে। তারা উচ্চ-গতির ক্রিয়াকলাপে পরিধান করার জন্য আরও প্রতিরোধী। তবে তারা ক্ষতির প্রভাবের ঝুঁকিতে রয়েছে।
সেরা জন্য: উচ্চ-গতি বা ঘর্ষণকারী পরিবেশ যেখানে পরিধানের প্রতিরোধের সমালোচনামূলক, যেমন টারবাইন, মোটর এবং মহাকাশ উপাদান।

5। ঘর্ষণ এবং তৈলাক্তকরণ প্রয়োজনীয়তা
ব্রোঞ্জ বিয়ারিংস:
ব্রোঞ্জ গ্রাফাইট, মোস এবং পিটিএফই এর মতো শক্ত লুব্রিক্যান্টগুলির সাথে খুব ভাল কাজ করে যা কার্যকর স্ব-লুব্রিকেশন সরবরাহ করে ভারবহন উপাদানের সাথে একীভূত হয়।
সেরা জন্য: নিম্ন থেকে মাঝারি গতির অ্যাপ্লিকেশন যেখানে ঘর্ষণ হ্রাস গুরুত্বপূর্ণ, এবং তৈলাক্তকরণের জন্য রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা কম।
ইস্পাত বিয়ারিংস:
ইস্পাত বিয়ারিংগুলিতে সাধারণত সর্বোত্তম ঘর্ষণ হ্রাস অর্জন এবং পরিধান হ্রাস করতে বাহ্যিক লুব্রিকেশন (গ্রীস বা তেল) প্রয়োজন। তৈলাক্তকরণ ব্যতীত স্টিলের ঘর্ষণ এবং পরিধানের হার বেশি হতে পারে।
সর্বোত্তম: ভারী শুল্ক অ্যাপ্লিকেশনগুলির উচ্চ-শক্তি প্রয়োজন, তবে সর্বোত্তম পারফরম্যান্সের জন্য বাহ্যিক লুব্রিকেশন প্রয়োজন।
সিরামিক বিয়ারিংস:
সিরামিক বিয়ারিংগুলি ধাতবগুলির তুলনায় খুব কম ঘর্ষণ সরবরাহ করে এবং প্রায়শই বাহ্যিক লুব্রিকেশন ছাড়াই কাজ করে, যদিও তারা শক্ত লুব্রিকেশন বা বিশেষ আবরণ থেকে উপকৃত হতে পারে।
সেরা জন্য: উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন বা শুকনো পরিবেশ যেখানে বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ হয় অযৌক্তিক বা অপ্রয়োজনীয়।

6। ব্যয় এবং প্রাপ্যতা
ব্রোঞ্জ বিয়ারিংস:
ইস্পাত এবং সিরামিকের তুলনায় ব্যয়বহুল এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ। ব্রোঞ্জটি সাধারণত মেশিন করা সহজ এবং সিরামিকের তুলনায় কম উপাদানগুলির ব্যয় থাকে।
সেরা জন্য: বাজেট সচেতন অ্যাপ্লিকেশন যেখানে কর্মক্ষমতা প্রয়োজন তবে ব্যয় সীমাবদ্ধতা বিদ্যমান।
ইস্পাত বিয়ারিংস:
ইস্পাত তুলনামূলকভাবে সাশ্রয়ী মূল্যের এবং ব্যাপকভাবে উপলব্ধ, বিশেষত স্টেইনলেস স্টিল এবং অ্যালো স্টিলের রূপগুলিতে। তবে উচ্চ-পারফরম্যান্স ইস্পাত অ্যালো এবং বিশেষ আবরণগুলির ব্যয় বাড়তে পারে।
এর জন্য সেরা: ব্যয়বহুল উচ্চ-শক্তি অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য কাস্টম মেশিনিংয়ের প্রয়োজন।
সিরামিক বিয়ারিংস:
উত্পাদন জন্য প্রয়োজনীয় উপাদান এবং নির্ভুলতার কারণে সিরামিক বিয়ারিংগুলি সাধারণত বেশি ব্যয়বহুল। এগুলি সাধারণত উচ্চ-পারফরম্যান্স বা বিশেষ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
সেরা জন্য: কুলু