মেশিনিং কপার অ্যালো যান্ত্রিক উপাদানগুলির জন্য সতর্কতা

তামার মিশ্রণগুলি সাধারণত তাদের দুর্দান্ত বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা, তাপ পরিবাহিতা এবং জারা প্রতিরোধের কারণে যান্ত্রিক উপাদানগুলির উত্পাদনতে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, মেশিনিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত সতর্কতা অবলম্বন করা উচিত:

1. তামার মিশ্রণের উপাদান বৈশিষ্ট্য

• ভাল তাপ পরিবাহিতা : তামা মিশ্রণগুলিতে উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা রয়েছে, যা সহজেই কাটার তাপ স্থানান্তর করতে পারে, সম্ভাব্যভাবে কাটিয়া জোনে তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা এবং সরঞ্জাম জীবনকে প্রভাবিত করে।
• উচ্চ দৃ ness ়তা : কপার অ্যালোগুলি উচ্চ দৃ ness ়তা প্রদর্শন করে, কাটার সময় বিল্ট-আপ প্রান্তগুলি গঠনের প্রবণতায় তাদের প্রবাহের গুণমানকে আপস করতে পারে।
• তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতা : তামা অ্যালোগুলির তুলনামূলকভাবে কম কঠোরতার ফলে চিপস গঠনের ফলস্বরূপ যা সরঞ্জামের সাথে মেনে চলে, মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করে।

2. কাটা পরামিতিগুলির নির্বাচন

• কাটা গতি : তামার মিশ্রণের জন্য কাটিয়া গতি উপাদানটির কঠোরতা এবং মেশিন সরঞ্জামের শক্তির উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা উচিত। সাধারণত, কাটিয়া গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে তবে অতিরিক্ত কাটিয়া তাপ উত্পাদন এড়াতে অতিরিক্ত বেশি হওয়া উচিত নয়।
• ফিড রেট : অতিরিক্ত কাটিয়া বাহিনী প্রতিরোধ করতে ফিডের হার খুব বেশি হওয়া উচিত নয় যা মেশিনিংয়ের নির্ভুলতা এবং পৃষ্ঠের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
• কাটা গভীরতা : কাটার গভীরতা যন্ত্রের প্রয়োজনীয়তা এবং সরঞ্জামের শক্তি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত, অতিরিক্ত গভীরতা এড়ানো যা সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

3. টুল নির্বাচন

• সরঞ্জাম উপাদান : যখন মেশিন তামা মিশ্রণগুলি, উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জাম বা কার্বাইড সরঞ্জামগুলি নির্বাচন করা যেতে পারে। উচ্চ-গতির ইস্পাত সরঞ্জামগুলি স্বল্প-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত, অন্যদিকে কার্বাইড সরঞ্জামগুলি উচ্চ-গতির কাটার জন্য উপযুক্ত।
• সরঞ্জাম জ্যামিতি পরামিতি : কাটিয়া বাহিনী এবং ঘর্ষণ হ্রাস করার জন্য সরঞ্জামটির রেক কোণ এবং ছাড়পত্র কোণ যথাযথভাবে বাড়ানো উচিত। প্রবণতা কোণটি সরঞ্জামের শক্তি বাড়ানোর জন্য যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
• সরঞ্জাম তীক্ষ্ণকরণ : উত্সাহী কাটিয়া প্রান্তটি নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামটি তীক্ষ্ণ করা উচিত, যার ফলে তাপ এবং বাহিনীকে হ্রাস করা যায়।

4. কুলিং এবং লুব্রিকেশন

• শীতল নির্বাচন : জল-ভিত্তিক কাটিয়া তরল বা তেল-ভিত্তিক কাটিয়া তরলগুলি যখন তামার মিশ্রণগুলি মেশিন করে তখন ব্যবহার করা যেতে পারে। জল-ভিত্তিক তরলগুলি আরও ভাল শীতল কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে, যখন তেল-ভিত্তিক তরলগুলি আরও ভাল তৈলাক্তকরণ সরবরাহ করে।
• Cooling Method : কাটিয়া জোনের পর্যাপ্ত শীতলকরণ নিশ্চিত করতে স্প্রে কুলিং বা নিমজ্জন কুলিং গ্রহণ করা উচিত।
• তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি : কাটা তেল বা চরম-চাপ কাটা তরল কাটা বাহিনী এবং ঘর্ষণ হ্রাস করতে ব্যবহার করা উচিত, যার ফলে মেশিনযুক্ত পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করা উচিত।

6. সরঞ্জাম সরঞ্জাম

• মেশিন সরঞ্জামের অনমনীয়তা: যখন মেশিন কপার অ্যালোগুলি, ভাল অনমনীয়তা সহ একটি মেশিন সরঞ্জামটি কাটিয়া কম্পন হ্রাস করতে এবং যন্ত্রের নির্ভুলতা উন্নত করতে নির্বাচন করা উচিত।
• ফিক্সচার ডিজাইন: ফিক্সচারটি ওয়ার্কপিসের সুরক্ষিত ক্ল্যাম্পিং নিশ্চিত করতে এবং মেশিনিংয়ের সময় স্থানচ্যুতি রোধ করার জন্য যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা উচিত।
• সরঞ্জাম ইনস্টলেশন: কাটার সময় কম্পন এড়াতে সরঞ্জামটি নিরাপদে ইনস্টল করা উচিত।

7.পোস্ট মেশিন চিকিত্সা

• ডেবারিং: মেশিনযুক্ত তামা খাদ অংশগুলি পৃষ্ঠের গুণমান এবং সমাবেশের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ডেবারিং করা উচিত।
• পরিষ্কার: কাটা তরল এবং চিপস অপসারণ, পৃষ্ঠতল জারা রোধ করার জন্য যন্ত্রগুলির পরে অংশগুলি পরিষ্কার করা উচিত।
• মরিচা প্রতিরোধ: স্টোরেজ এবং ব্যবহারের সময় জারা এড়াতে অংশগুলি মরিচা প্রতিরোধের জন্য চিকিত্সা করা উচিত।

8. সাফটি সতর্কতা

• প্রতিরক্ষামূলক ব্যবস্থা: অপারেটরদের তরল এবং চিপগুলি কাটা থেকে আঘাত রোধ করতে সুরক্ষা গগলস এবং গ্লাভসের মতো প্রতিরক্ষামূলক সরঞ্জাম পরিধান করা উচিত।
• কাটা তরল নিষ্পত্তি: পরিবেশ দূষণ এড়াতে তরল কাটা তরল সঠিকভাবে নিষ্পত্তি করা উচিত।
• সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: মেশিনিং সরঞ্জামগুলি নিয়মিতভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত এবং এর স্বাভাবিক অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য পরিবেশন করা উচিত।

9. কমন সমস্যা এবং সমাধান

• বিল্ট-আপ প্রান্ত: একটি উচ্চ কাটিয়া গতি বা অতিরিক্ত ছোট ফিডের হার বিল্ট-আপ প্রান্তগুলি গঠনের দিকে নিয়ে যেতে পারে। এটি কাটার গতি হ্রাস করে বা ফিডের হার বাড়িয়ে সমাধান করা যেতে পারে।
• সরঞ্জাম পরিধান: একটি অতিরিক্ত উচ্চ কাটিয়া গতি বা অপর্যাপ্ত কাটিয়া তরল সরঞ্জাম পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। কাটার গতি হ্রাস করে বা কাটিয়া তরল সরবরাহ বাড়িয়ে এটিকে সম্বোধন করা যেতে পারে।

দুর্বল পৃষ্ঠের গুণমান: কাটিয়া পরামিতিগুলির অনুপযুক্ত নির্বাচন বা দুর্বল সরঞ্জাম তীক্ষ্ণ হওয়ার ফলে পৃষ্ঠের নিম্নমানের খারাপ হতে পারে। কাটিয়া পরামিতিগুলি অনুকূল করে বা সরঞ্জাম তীক্ষ্ণ করার গুণমান বাড়িয়ে এটি উন্নত করা যেতে পারে