কিভাবে একটি গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেট ভারী-লোড শিল্প যন্ত্রপাতি দীর্ঘমেয়াদী তৈলাক্তকরণ সুবিধা প্রদান করে?

ওভারভিউ - কেন গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেট দীর্ঘমেয়াদী তৈলাক্তকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়

গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেট একটি স্ব-তৈলাক্ত স্লাইডিং পৃষ্ঠ তৈরি করতে বিতরণকৃত কঠিন লুব্রিকেন্ট (গ্রাফাইট) এর সাথে একটি লোড বহনকারী ব্রোঞ্জ ম্যাট্রিক্সকে একত্রিত করে। ভারী-লোড শিল্প যন্ত্রপাতি-প্রেস, ছাঁচনির্মাণ মেশিন, বড় পরিবাহক, ক্রেন-এ এই প্লেটগুলি ঘর্ষণ কম করে এবং যেখানে তেল সঞ্চালন কঠিন বা বিরতিহীন সেখানে পরিধান করে। নকশাটি সীমানা এবং মিশ্র তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থার অধীনে টেকসই তৈলাক্তকরণ প্রদান করে, পুনঃপ্রবাহের জন্য ডাউনটাইম হ্রাস করে এবং শক এবং ক্ষণস্থায়ী শুষ্ক চলন সহ্য করে যা দ্রুত তেল-নির্ভর বিয়ারিংগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করে।

গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেটের ভিতরে লুব্রিকেশন মেকানিজম

দীর্ঘমেয়াদী তৈলাক্তকরণ আচরণ দুটি সহযোগিতামূলক প্রক্রিয়া থেকে উদ্ভূত হয়। প্রথমত, গ্রাফাইট একটি কঠিন লুব্রিকেন্ট হিসাবে কাজ করে: এর ল্যামেলার ক্রিস্টাল গঠন সহজেই কাঁচি করে এবং যোগাযোগের ইন্টারফেসে একটি কম-শিয়ার ফিল্ম তৈরি করে। দ্বিতীয়ত, ব্রোঞ্জ ম্যাট্রিক্স লোড বহন করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা প্রদান করে; এটি একটি জলাধার হিসাবে কাজ করে যা হয় জীর্ণ স্থানে নতুন গ্রাফাইট প্রকাশ করে বা লোডের অধীনে গ্রাফাইট কণাগুলির মাইক্রোস্কোপিক স্থানান্তর সক্ষম করে। তরল লুব্রিকেন্ট অনুপস্থিত বা বিরতিহীন থাকলেও এই সংমিশ্রণটি ঘর্ষণের একটি কম সহগ বজায় রাখে।

কিভাবে তৈলাক্তকরণ সেবা জীবনের উপর বজায় রাখা হয়

• এমবেডেড গ্রাফাইট স্লাইডিংয়ের সময় একটি স্মিয়ার ফিল্ম গঠন করে; তাজা গ্রাফাইট ক্রমবর্ধমানভাবে উন্মুক্ত হয় যখন পৃষ্ঠটি পরিধান করে।
• গ্রাফাইট কণাগুলি আঠালো পরিধান কমায় এবং শুষ্ক শুরু বা লুব্রিকেন্ট ক্ষতির সময় খিঁচুনি ঝুঁকি কম করে।
• মাঝারি তাপমাত্রায় ব্রোঞ্জ গ্রাফাইট ফিল্ম সংরক্ষণ করে যোগাযোগ অঞ্চল থেকে দূরে তাপ পরিবাহী প্রদান করে।

উত্পাদন বৈকল্পিক এবং দীর্ঘমেয়াদী কর্মক্ষমতা উপর তাদের প্রভাব

গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেটগুলি বিভিন্ন পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত হয় - ড্রিল করা এবং প্লাগ করা গ্রাফাইট সন্নিবেশ, ইনলে ঢালাই, পাউডার ধাতুবিদ্যা (গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তি সহ sintered ব্রোঞ্জ), বা প্রসারণ বন্ধন। উৎপাদন পদ্ধতি গ্রাফাইট কণার আকার/আকৃতি, আয়তনের ভগ্নাংশ, বন্টন অভিন্নতা এবং ব্রোঞ্জের সাথে বন্ধন শক্তি নিয়ন্ত্রণ করে; এই কারণগুলি নির্ধারণ করে যে কতটা স্থিরভাবে কঠিন লুব্রিকেন্ট স্লাইডিং ইন্টারফেসে সরবরাহ করা হয় এবং প্লেটটি কলামার লোড এবং ক্লান্তিকে কীভাবে প্রতিরোধ করে।

উত্পাদন বিবেচনা

• ইনলে/ড্রিল্ড প্লাগ পদ্ধতিগুলি পকেটে গ্রাফাইটকে ঘনীভূত করে-স্থানীয় তৈলাক্তকরণের জন্য ভাল কিন্তু চাপের ঘনত্ব এড়াতে ভালভাবে ডিজাইন করা ব্যবধান প্রয়োজন।
• পাউডার ধাতুবিদ্যা পৃষ্ঠে অবিচলিত, অভিন্ন তৈলাক্তকরণের জন্য সমজাতীয় গ্রাফাইট বিতরণ করে।
• সারফেস ফিনিশিং (মেশিনিং, হোনিং) এবং তাপ-পরবর্তী চিকিত্সা গ্রাফাইট এক্সপোজার হার এবং ক্লান্তি প্রতিরোধকে প্রভাবিত করে।

ভারী-লোড অ্যাপ্লিকেশনে কর্মক্ষমতা সুবিধা

গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেটগুলি প্লেইন ব্রোঞ্জ বা পলিমার বিয়ারিংয়ের তুলনায় অনেক পরিমাপযোগ্য সুবিধা প্রদান করে যখন উচ্চ চাপে, শক লোডের অধীনে ব্যবহার করা হয় বা যেখানে পুনঃপ্রবাহ ব্যয়বহুল বা অসম্ভব। তারা সীমানা অবস্থায় কম ঘর্ষণ বজায় রাখে, পরিধান এবং খিঁচুনি ঝুঁকি কমায়, দীর্ঘ রক্ষণাবেক্ষণের বিরতি সক্ষম করে এবং উচ্চ তাপমাত্রায় নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে যেখানে গ্রীসগুলি হ্রাস পেতে পারে।

ডিজাইনের প্যারামিটার যা তৈলাক্তকরণের জীবনকে নিয়ন্ত্রণ করে

গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেট নির্বাচন বা ডিজাইন করার সময় নির্দিষ্ট করার মূল প্যারামিটারগুলির মধ্যে রয়েছে গ্রাফাইট ভলিউম ভগ্নাংশ, গ্রাফাইট কণার আকার এবং আকৃতি, প্লেটের বেধ, ব্রোঞ্জ অ্যালয় গ্রেড, পৃষ্ঠের কঠোরতা এবং তেলের খাঁজের উপস্থিতি বা অনুপস্থিতি। এই পরামিতিগুলি যোগাযোগের পৃষ্ঠে গ্রাফাইট পুনরায় পূরণ করার হার, প্লেটের লোড বিতরণ ক্ষমতা এবং চক্রীয় লোডের অধীনে প্রান্ত ক্র্যাকিং বা ক্লান্তির প্রতিরোধের নির্ধারণ করে।

ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য নির্বাচনের চেকলিস্ট

• আবেদনের জন্য অনুমোদিত পৃষ্ঠ চাপ (MPa) এবং লক্ষ্য PV (চাপ × বেগ) সীমা নির্দিষ্ট করুন।
• ক্রমাগত অভিন্ন তৈলাক্তকরণ বা লক্ষ্যযুক্ত পুনরায় পূরণ প্রয়োজন কিনা তার উপর নির্ভর করে সমজাতীয় বনাম পকেটেড গ্রাফাইটের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নিন।
• জারা প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করুন — পরিবেশের উপর ভিত্তি করে টিন-ব্রোঞ্জ বা অ্যালুমিনিয়াম-ব্রোঞ্জ ম্যাট্রিক্স নির্বাচন করুন।
• এমনকি যোগাযোগ নিশ্চিত করতে এবং স্থানীয় ওভারলোড এড়াতে পৃষ্ঠের ফিনিস সহনশীলতা এবং সমতলতা মান অন্তর্ভুক্ত করুন।

ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অনুশীলন

সঠিক ইনস্টলেশন তৈলাক্তকরণ জীবন সংরক্ষণ করে। প্লেটগুলি অবশ্যই ফ্ল্যাট মাউন্ট করতে হবে, ফাস্টেনারগুলিতে সঠিক টর্ক সহ এবং নমন এড়াতে সামঞ্জস্যপূর্ণ ব্যাকিং বা সমর্থন সহ। সিল করার কৌশল (বড় দূষকগুলি বাদ দেওয়ার জন্য) এবং পরিপূরক তৈলাক্তকরণ (মাঝে মাঝে গ্রীস দিয়ে টপ আপ করা যেখানে ব্যবহারিক) পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে। নির্ধারিত পরিদর্শনগুলি পরিধানের গভীরতা, পৃষ্ঠের টেক্সচার পরিবর্তন এবং গ্রাফাইট অন্তর্ভুক্তির চারপাশে ব্রোঞ্জ ক্লান্তির যে কোনও লক্ষণের উপর ফোকাস করা উচিত।

পরিদর্শন এবং পরিষেবা চেকলিস্ট

• পরিধানের গভীরতা পরিমাপ করুন: প্রতিস্থাপন থ্রেশহোল্ড সেট করুন (যেমন, প্লেটের বেধের উপর নির্ভর করে 0.5-1.0 মিমি)।
• প্রতিটি পরিষেবা ব্যবধানে ফাস্টেনার টর্ক এবং ব্যাকিং প্লেটের অবস্থা পরীক্ষা করুন।
• অস্বাভাবিক যোগাযোগের অবস্থা নির্দেশ করে স্থানীয় অতিরিক্ত গরম, গ্লেজিং বা গ্রাফাইট ফিল্মের ক্ষতির জন্য পরিদর্শন করুন।
• অবশিষ্ট তৈলাক্তকরণ জীবন ভবিষ্যদ্বাণী করতে অপারেটিং ঘন্টা এবং ডিউটি ​​চক্র রেকর্ড করুন।

কর্মক্ষমতা সীমা এবং সাধারণ বৈশিষ্ট্য

যদিও গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেটগুলি শক্তিশালী, তারা সীমাহীন নয়। অনুমোদিত পৃষ্ঠ চাপ, স্লাইডিং গতি এবং অপারেটিং তাপমাত্রা নির্দিষ্ট করুন। সাধারণ প্রস্তুতকারকের নির্দেশিকাতে অ্যালয় এবং ডিজাইনের উপর নির্ভর করে দশ থেকে কয়েকশ MPa পরিসরে সর্বোচ্চ পৃষ্ঠের চাপ, গ্রাফাইট পুনরায় পূরণের হারের সাথে আবদ্ধ PV সীমা এবং গ্রাফাইট স্থিতিশীল থাকা সর্বোচ্চ একটানা তাপমাত্রা অন্তর্ভুক্ত করে। উদ্দিষ্ট শুল্ক চক্রের জন্য সরবরাহকারী পরীক্ষার ডেটা সহ এগুলি নিশ্চিত করুন।

সাধারণ ব্যর্থতা মোড এবং সংশোধনমূলক কর্ম

ব্যর্থতাগুলি অনুমানযোগ্য বিভাগে পড়ে: অত্যধিক পরিধান (উপাদানের সমতল ক্ষতি), গ্রাফাইট পকেটে স্থানীয়ভাবে ফ্র্যাকচার বা ডিলামিনেশন, ক্ষয়-চালিত ম্যাট্রিক্স দুর্বল হয়ে যাওয়া, এবং অতিরিক্ত গরম/গ্লেজিং যা গ্রাফাইট স্থানান্তরকে বাধা দেয়। সংশোধনমূলক ব্যবস্থাগুলির মধ্যে রয়েছে সমর্থনের দৃঢ়তা উন্নত করা, গ্রাফাইটের সামগ্রী বাড়ানো বা বন্টন পরিবর্তন করা, সম্পূরক তৈলাক্তকরণের জন্য তেলের খাঁজ যুক্ত করা, ভাল জারা প্রতিরোধের জন্য অ্যালয় ম্যাট্রিক্স পরিবর্তন করা, বা অপারেটিং গতি/লোড কমানো।

দ্রুত সমস্যা সমাধানের নির্দেশিকা

• স্টার্টআপে যদি খিঁচুনি বা উচ্চ ঘর্ষণ দেখা দেয় - পৃষ্ঠের সমতলতা যাচাই করুন এবং বিরতির সময় অস্থায়ী বাহ্যিক তৈলাক্তকরণ যোগ করুন।
• যদি পকেট চিপ বা ফাটল — পকেটের ব্যবধান কমিয়ে দিন বা কম স্ট্রেস রাইজারে একজাতীয় বন্টনে স্যুইচ করুন।
• যদি ক্ষয় পরিলক্ষিত হয় — আরও ক্ষয়-প্রতিরোধী ব্রোঞ্জে পরিবর্তন করুন বা নন-স্লাইডিং মুখগুলিতে প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করুন।

অ্যাপ্লিকেশন উদাহরণ এবং স্পেসিফিকেশন সারাংশ

ইঞ্জিনিয়ার এবং রক্ষণাবেক্ষণ দলের জন্য চূড়ান্ত সুপারিশ

সরবরাহকারী পরীক্ষার ডেটা সহ গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেটগুলি নির্দিষ্ট করুন যা আপনার লোডিং, গতি এবং পরিবেশগত প্রোফাইলের সাথে মেলে। দীর্ঘ স্লাইডিং জোন এবং পকেটেড ডিজাইনে স্থির তৈলাক্তকরণের জন্য সমজাতীয় গ্রাফাইট বিতরণের পক্ষে যেখানে লক্ষ্যযুক্ত তৈলাক্তকরণ যথেষ্ট। সঠিক মেশিনিং, সমতলতা নিয়ন্ত্রণ এবং অনুমানযোগ্য পরিদর্শন ব্যবধান নিশ্চিত করুন। সঠিক ইনস্টলেশন এবং শর্ত-ভিত্তিক পরিদর্শনের সাথে মিলিত, গ্রাফাইট ব্রোঞ্জ প্লেট ভারী-লোড শিল্প যন্ত্রপাতিগুলিতে নির্ভরযোগ্য, দীর্ঘমেয়াদী তৈলাক্তকরণ সুবিধা প্রদান করে৷